Hammer Crusher en Jaw Crusher zijn veel voorkomende mijnbouwapparatuur. Beide hebben geschikte gelegenheden en kenmerken. Welke Crusher moet worden beslist op basis van de werkelijke situatie, zoals wat voor soort materialen moeten worden verpletterd, eisen van ontladingsdeeltjesgrootte en andere factoren. , en in sommige gevallen kunnen de twee crushers ook in combinatie worden gebruikt om betere verpletterende effecten te bereiken.
Vergelijking tussen Hammer Crusher en Jaw Crusher:
1. Toepassingsbereik:
Hammer Crusher is geschikt voor verpletterende materialen met een hogere hardheid en grotere deeltjesgrootte, zoals kalksteen, gips, steenkool, basalt, enz. Hammer Crusher heeft de kenmerken van hoog rendement, energiebesparing en milieubescherming en wordt veel gebruikt in de bouw, metallurgie, metallurgie, metallurgie , chemische industrie, cement, keramiek en andere industrieën.
Jaw Crusher is geschikt voor het pletten van materialen met een lage hardheid en kleine deeltjesgrootte, zoals erts, steenkool, bouwafval, enz. De kaakbreker heeft de kenmerken van eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud en grote verpletterende verhouding. Het wordt veel gebruikt in mijnbouw, metallurgie, bouw, snelweg, spoorweg en andere industrieën.
2. Samenstelling en werkingsprincipe:
De Hammer Crusher is voornamelijk samengesteld uit een rotor, hamerkop, impactplaat, schermplaat en transmissieapparaat. Het verpletterende principe is om de snelle rotatie van de rotor en de herhaalde impact van de hamerkop te gebruiken om de materialen in deeltjes van de vereiste grootte te breken. Wanneer het materiaal de breker binnenkomt, wordt het op verschillende manieren verpletterd door de hamerkop, zoals slaan, beïnvloeden, scheren en wrijving. Onder de werking van de impactkracht ondergaat het materiaal meerdere botsingen en verpletterend, en wordt uiteindelijk verbroken in de vereiste deeltjesgrootte. en ontladen door de zeefplaat.
De kaakbreker is voornamelijk samengesteld uit een frame, een excentrieke as, een roterend onderdeel, een verpletterende kamer, een veiligheidsapparaat, een ontladingspoortaanpassingsapparaat, enz. De structuur is relatief eenvoudig en de werking en onderhoud zijn relatief handig. Het verpletterende principe van de kaakbreker is om de kaak te gebruiken de openings- en slotbeweging van de plaat verplettert het materiaal. De bovenste en onderste kaakplaten zijn verbonden door de excentrische as en het mechanisme van de drijfstang. Met de rotatie van de excentrische as en de werking van het mechanisme van het verbindingsstaaf, maken de bovenste en onderste kaakplaten periodieke bewegingen. Wanneer de onderkaak omhoog beweegt, klem het materiaal voor het pletten vast en wanneer de kaak naar beneden beweegt, wordt het gemalen materiaal vrijgegeven. Wanneer de bovenste en onderste kaken dichterbij komen, wordt het materiaal gecomprimeerd en geperst. Wanneer de bovenste en onderste kaken weggaan, wordt het materiaal vrijgegeven, waardoor een verpletterend proces wordt voltooid. Na meerdere brekingen bereikt het materiaal het vereiste verpletterende effect en wordt het gemalen materiaal ontladen door de ontladingspoort.
3. Wearable onderdelen:
De dragende delen van Hammer Crusher zijn voornamelijk hamerdop, voeringplaat, impactplaat, roosterbalk, enz. De dragende delen van kaakbreker zijn voornamelijk vaste kaakplaat, schakelplaat en zijkantplaat. Bij het gebruik van de breker moet de slijtage van het dragen van onderdelen regelmatig worden gecontroleerd en op tijd worden vervangen.
4. Methode voor ontladingspoort:
De aanpassing van de ontladingsopening van de Hammer Crusher is om het verpletterende effect van de breker ideaaler te maken en de veiligheidsprestaties van de breker te waarborgen. De aanpassing van de ontladingsopening van de hamerbreker regelt meestal de grootte van de ontladingsdeeltjes door de aanpassing van de opening. Het volgende is stappen voor het aanpassen van de ontladingspoort:
Voort u op de stroom en start de breker om normaal te werken;
Plaats een ontladingshopper onder de ontladingspoort van de breker, pas de ontladingspoort van de breker aan om uit te lijnen met het midden van de ontladingshopper en pas de hoogte van de ontladingspoort in zodat deze dezelfde hoogte is als de ontladingshopper;
bevestigt de ontladingsopening door de aanpassingsstang te verkorten of te verlengen totdat de vereiste deeltjesgrootte en de ontladingsopeningsgrootte zijn bereikt;
Controleer of er vreemde voorwerpen of gebroken materialen in de ontladingspoort van de breker zijn en maak ze indien nodig schoon;
Vestrijder het voedingsvolume van de breker om overeen te komen met de verpletterende capaciteit van de breker om overbelasting of onderbelasting te voorkomen;
Monitor de bedrijfsstatus van de breker en pas onmiddellijk de positie en hoogte van de ontladingspoort aan om de stabiliteit te behouden.
De aanpassing van de kaakbreker ontladingsopening verwijst naar het aanpassen van de grootte van de ontladingsopening van de breker om zich aan te passen aan de verpletterende vereisten van verschillende materialen. Het aanpassen van de grootte van de ontladingspoort kan de verblijftijd en de mate van verpletterende materialen in de verpletterende holte veranderen, waardoor de output en de verpletterende efficiëntie van de breker worden beïnvloed.
Gewoonlijk kan de ontladingsopening van de kaakbreker worden gerealiseerd door het aanpassingskussen aan het onderste deel van de breker aan te passen. De positie van het aanpassingskussen kan handmatig of hydraulisch worden aangepast. De Europese versie van de Jaw Crusher wordt aangepast door de wig. De positie van de wig wordt aangepast om de beweging omhoog en omlaag van de kaakplaat te regelen, waardoor de grootte en deeltjesgrootte van de ontladingspoort wordt aangepast. Deze aanpassingsmethode is relatief eenvoudig, zeer flexibel en kan realtime aanpassingen maken tijdens de productie.
Opgemerkt moet worden dat het bij het aanpassen van de ontladingsopening moet worden aangepast volgens de verpletterende vereisten van verschillende materialen om te voorkomen dat de verpletterende efficiëntie en output van de breker te groot of te klein is.
